卧式螺带混合机型号选择基本原则

目前，许多客户在粉料/粉体混合机方面很多选择国内原来的立式锥形混合机，但专家提醒，因为立式锥形混合机存在许多短处，因此在粉料/粉体或颗粒原料混合时，应选择卧式螺带混合机，该设备混合效果好，混合品质高，卸料耗时短，残留量也少。但选择及使用卧式螺带混合机需注意以下几点:

　　1.依据每日产量挑选卧混合机。因混合机每批原料处理时间约10分钟，再加上出料及进料的时间，每批原料处理时间可按15分钟计，则1小时能够连续处理4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可处理400千克。客户能够依据自己的需要挑选卧式螺带混合机。

　　2.依据卧式螺旋带式混合机原理，用以搅拌混合的双螺旋带向相对方向推送原料的能力应是基本相同的。因为内螺旋带的螺距等于外螺旋带，为做到推送原料的能力一致，内螺旋带的宽度应超过外螺旋带，否则会使原料向一种方向集中。因此，在选择卧式螺带混合机时要注意这一点。

　　3.按设计原则，螺旋带式混合机中螺旋带与外壳之间的间隙能够为4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力带动全部参加混合。但因为粉碎粒度及原料的摩擦系数不同，因此会使各种组分的原料参加混合的时间不同，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与外壳之间做成位置可调整的形式，依据磨损量可经常调整螺旋带与外壳之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是较佳选择。

　　4.选择卧式螺旋带式混合机要注意卸料方式。应与供应商按时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的卸料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后，一次放清可保证原料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是原料本已做到较佳均匀度，过度搅拌反而会使原料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式螺带混合机的意义。

　　5.使用卧式螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样能够避免预混料中有效成分的离析流失。

　　6.使用卧式螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合完毕放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

　　总之，选择一种适用的卧式螺带混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步了解自配混料的技术，还可使原料成本大大降低，从而提升收益。