反应釜的设计要求

在国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用。
　　根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。根据材质和用途又可分为不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、不饱和聚酯树脂全套设备、蒸汽反应釜、小型试验用高压釜、双玻璃反应釜等。
　　反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置等四部分组成。根据搅拌轴的安装位置可分为搅拌轴顶部插入式反应釜、底部插入式反应釜和侧入式反应釜三种。不同反应釜的特点及设计机械密封时需考虑的问题如下：
　　顶部耗入式反应釜搅排轴长径比大，通常设中间轴承，为密封提供一个相对无振摆的厂作环境，使密封运行平稳；
　　底部插入式反应釜需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封且有良好的工作性能和便于检修。
　　侧入式反应釜从润滑角度来看，其机械密封一般不存在润滑不良问题，但釜内介质的液面须保持一定的高度，从机械和工艺的方向来看，该种釜的设计存在诸多不足之处。这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题可得到解决
　　不锈钢反应釜在进行设计的过程中是非常的紧凑且简洁的，其设备在进行操作的过程中简单，在一定程度上有效的实现其加热以及制冷的反应，然后在机型搅拌，这样和设备而在生产效率更高且产率更好，成本更少。​