丁腈胶乳生产工艺流程

反应釜主要应用于水解、中和、蒸馏、储存、合成、加聚、缩聚、烃化、聚合、缩合、固氮、萃取、聚合、氢化、硝化,卤化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反应过程。广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

丁腈胶乳生产工艺过程如下：

（1)种子胶乳的制备：聚合釜抽真空后投入软水，乳化剂，分子量调节剂，电解质，鳌合
剂，PH缓冲剂，和全部丁二烯，苯乙烯，升温到40~60℃后，加入引发剂，反应10~15小时，转化率达到98%以上后，降温到30℃以下出料，制得种子乳胶；
（2)高性能羧基丁腈胶乳的制备：聚合釜抽真空后，投入配方量的软水，部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体，乳化剂，引发剂，种子胶乳，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，升温；滴加的原料，先预混，再采用超声波均化器或高压均质机分散，形50~500nm的稳定的细乳液，当温度达到40℃以上时，滴加到反应釜中，滴加时间控制在2~3小时，滴加期间控制温度在40~60℃;保温反应3~5小时，当转化率达到98%以上时，进行脱气处理，脱除未反应的单体，加入碱液调节PH值到7~8之间，降温出料包装，即制得一种高性能羧基丁腈胶乳。