彩印油墨生产成套设备不锈钢反应釜，由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。
水性涂料成套设备的特点
1、*密闭状态下生产，流水线式的生产过程，生产车间无粉尘飞扬，生产效率高
2、采用分散研磨系统，细度好，产品质量稳定
3、调漆系统能够针对各种高低粘度的产品，产品质量稳定，清洗容易，并且可以生产各种厚浆涂料（如拉毛涂料、弹性涂料等）
4、灌装机操作简单、精度高
5、触摸屏、工控机、PLC等采用品牌，可编程控制，实现工业智能化
油漆成套设备的特点
1、分散系统，公司采用了一机多缸式分散机， 带有旋转系统，可调整工作位，实现一机多缸，使用旋转时，操作轻松，方便。大大的提高设备使用率，减少设备投资，节约车间内有限的空间。
2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或卧式全能珠磨机
3、调漆系统采用多功能搅拌设备，多种搅拌方式，根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。
树脂成套设备的特点
莱州龙骏机械提供各类树脂反应设备，根据不同的树脂产品和不同的工艺，设计合适的树脂反应设备，并将原料的储存、计量、添加和成品的输送、储存和灌装等各个环节整合为全自动密闭生产的树脂成套设备。当树脂粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时，对搅拌设备的要求特别高，莱州龙骏机械对高粘度搅拌有多年的经验；同时，龙骏机械对SMC、BMC类树脂反应搅拌尤为熟悉，有着丰富的应用经验。
液体自动进料系统的特点
液体自动进料系统分如下几部分：
1. 输送泵：输送泵是从储罐向计量设备中加料的执行机构。
2. 计量部分：和食品成套设备的一样。
3. 排料设备：通常由阀门和输送泵等组成。
4. 控制系统：和食品成套设备的一样。
容器和罐装设备
容器和罐装设备种类
容器和罐装设备的种类液体灌装机、液体大桶灌装机、膏体灌装机、全自动灌装机、自动四位大桶罐装机。
液体灌装机的特点
采用秤重式灌装，不受物料的影响，计量精度高。由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度，计量误差小于10克/桶。灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果高。自动控制物料进料精细，可根据需要配置气动夹盖和气动压盖装置。
液体大桶灌装机的特点
采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。由慢加和快加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度，计量误差±0.2%。灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，。自动控制物料进料，可配有旋盖装置。
膏体灌装机的特点
灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。与物料接触部分全部采用优质不锈钢。*的阀体结构，实现膏、胶、液多用。计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于±1%，简单、实用、外型美观。
自动四位大桶罐装机的特点
采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。实现了底充式罐装，有效的避免了飞溅和减少了气泡的产生，并且在罐装时进行同步提升，罐装结束后罐装阀即离开桶口，进行下个工序，效率高，操作简便。系统采用品牌PLC自动控制系统，有自动和手动两种模式，并可设定和存储三十多组配方，大大提高了效率，便于生产数据管理。
过滤设备
过滤设备种类
过滤设备的种类有：袋式过滤器 、过滤小车、全自动刮刀式自清洗过滤器、全自动圆盘式自清洗过滤器、滤芯式过滤器、振动筛，
袋式过滤器的特点
由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶端流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。
袋式过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋。过滤器内外表面采用抛光处理，易清洗。袋式过滤器还可据客户要求，提供带有加热套形式的过滤器、可调节的支撑脚架或吊钩，以满足不同客户的使用。
过滤小车的特点
龙骏过滤小车包主要用于高粘度流体介质的过滤，括了一个不锈钢袋式过滤器、气动隔膜泵、气源二联件、单气控阀、装置在手推车上，可随意移动至任何生产线上进行工作。不锈钢移动小车，带万向脚轮，移动方便。无电火花产生，符合防爆要求。
彩印油墨生产成套设备
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