固化剂反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，可以用于生产：粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。
固化剂反应釜参数：
1、设计容积：50l－35000l（体积可以按照要求设计）；
2、反应温度：常温－300℃或更高，视工况而定；
3、反应压力：－0.1~0.1mpa；
4、设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235－b碳钢；
5、搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等；
6、加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热；
7、导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热；
8、传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式；
9、搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63－85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800r/min。
釜体构成：
固化剂反应釜一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、多个搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
夹套式多功能反应釜加热、冷却可采用夹套、半圆管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、热水、电加热、电磁加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
多功能反应釜的搅拌器有锚式、盘式，蝶式，乳化头等多种组合方式式，只要选择不同的搅拌系统进行组合即能达到理想要求，可根据使用要求配刮壁式搅拌、螺旋提升混合、高速分散于一体。针对不同的物料及不同的工艺，三组搅拌系统可结成不同的组合，也可单独操作。支承座有支承式或耳式支座等；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
固化剂反应釜的使用条件：
根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用蒸汽加热反应釜的方法。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
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