废旧泡沫热熔块可以做什么用？

2021-11-29 废旧泡沫加工成泡沫热熔块可以做什么用呢，又有什么用途呢？很多朋友想从事废旧泡沫热熔块加工，可又不知道做出来的泡沫热熔块干什么用，有什么用，往哪里销售？现在郑州创胜机械就为大家一一讲解这些问题？废旧泡沫热熔块又称为EPS泡沫块料，泡沫坨块，是废旧泡沫通过泡沫热熔机（泡沫化块机）先粉碎后再经过加热融化的方式挤压成型的，经过融化后的废旧泡沫体积会缩减到30-50:1，更加方便运输和再回收利用。泡沫热熔块从根本上解决了废旧泡沫运输难得难题，同时也改变了废旧泡沫再回收利用的局限性。而加...

怎样实现废旧塑料瓶等塑料制品的回收利用

2021-11-29 废弃塑料制品的回收和利用，已经成为项世界性的课题。传统的填埋和焚烧处理方法正逐步被复用、降解或分解工艺所替换。废弃塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境、节省能源，而且具有很好的经济性产业界对于塑料制品的回收和利用有三种概念，即直接利用，转换利用和焚烧或生物分解。转换利用顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。化学方法又可以分为两种：种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。水解反...

丁腈胶乳生产工艺流程

2021-11-28 反应釜主要应用于水解、中和、蒸馏、储存、合成、加聚、缩聚、烃化、聚合、缩合、固氮、萃取、聚合、氢化、硝化,卤化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反应过程。广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。丁腈胶乳生产工艺过程如下：（1)种子胶乳的制备：聚合釜抽真空后投入软水，乳化剂，分子量调节剂，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，和全部丁二烯，苯乙烯，升温到40~60...

什么是螺杆挤出型捏合机，碳素捏合机

2021-11-28 螺杆挤出型捏合机是各种粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的设备；应用于密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、...

立式球磨机的操作使用与介绍

2021-11-28 立式球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。1、加入适当物料和1/3数量的钢球**大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。3、根据球磨机...

生产卧式无重力双轴桨叶混合机

2021-11-28 卧式无重力双轴桨叶混合机产品特点：减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在比重悬殊小、颗粒大的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，快速、高效。对粉体与粉体流动性差异较大，以及颗粒、比重差异较大的物料混合不产生分层现象。粉体与粉体在1:1000配比时，其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量波动误差卧式无重力双轴桨叶混合机选型方式：1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。2、选取设...

龙骏双螺旋锥形混合机特点及应用

2021-11-28 双螺旋锥形混合机是一种新型的混合设备，适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合。该机自转均有一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混合速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混合更为适合。本机物料接触部分均为不锈钢制造。双螺旋锥形混合机工作原理：工作时，装在机内的两根螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转，呈行星式的运动。双螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁和中间自下向上的螺柱物料流。转臂带动螺杆的公转运动，使螺旋外的物料不同程...

反应釜密封泄漏的原因及排除方法

2021-11-25 反应釜能够在很大程度上降低企业的生产成本，提高生产效率。可如果反应釜出现密封泄露的问题，就会对企业生产产生一定的损失，还可能会造成一定的危害。那么出现泄露是由什么原因引起的呢?我们该如何解决?故障原因：机械密封1、动静环端面变形，碰伤；2、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；3、端面比压过大，摩擦副产生热变形；4、轴串量超过指标；5、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；6、轴线与静环端面垂直误差过大泄漏。填料密封；7、镶装或黏接动、静环的镶缝1、油环位...